PLASMA TODOMAX
Parametros Tecnicos para cortes Plasma
Espesor de material | Velocidad de corte aproximada | |||
Metal con poco Porcentaje de carbon | Acero inoxidable | Aluminio | ||
1.5mm | 40A | 6985 | 6985 | 6985 |
80A | 8890 | 8890 | 8890 | |
6mm | 40A | 991 | 1016 | 1016 |
80A | 2845 | 2845 | 2845 | |
13mm | 80A | 965 | 965 | 965 |
20mm | 80A | 457 | 457 | 457 |
25mm | 80A | 254 | 254 | 254 |
32mm | 80A | 152 | 152 | 229 |
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 ºC, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor)
El procedimiento consiste en provocar un arco electrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energia cinetica del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno) y un portaelectrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno,hafnio o circonio.
Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.